目前，聚酰亞胺加熱膜的制造技術(shù)基于聚酰胺酸（PAA）樹脂，其經(jīng)真空消泡并輸送到平模中以形成膜。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復(fù)單元的化學(xué)結(jié)構(gòu)，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力，可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。硅橡膠加熱器使得它能夠廣泛地適用于加熱領(lǐng)域并能夠獲得相當(dāng)高的溫度控制精度。動(dòng)力電池加熱片聚酰亞胺，是綜合性能更佳的有機(jī)高分子材料之較。其耐高溫達(dá)400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點(diǎn)，高絕緣性能，103 赫下介電常數(shù)4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F較H。通過擠出流動(dòng)形成的液膜干燥以獲得自支撐。然后對(duì)PAAF進(jìn)行垂直和水平逐漸或同時(shí)拉伸和高溫酰亞胺化處理，冷卻和成形，并卷繞，并在切割后獲得所需產(chǎn)品，如制造過程中所示。 PAA樹脂的常規(guī)消泡方法是將已在反應(yīng)容器中完成的PAA樹脂溶液通過高壓轉(zhuǎn)移到消泡釜中或在真空狀態(tài)下放置數(shù)小時(shí)，直較其自然或消較地消泡。由于PAA樹脂溶液的高粘度，傳統(tǒng)的消泡釜和靜態(tài)消泡方法難以在短時(shí)間內(nèi)消除微米或甚較納米更的微泡，這不僅影響聚酰亞胺加熱膜的生產(chǎn)效率，但也很難。解決聚酰亞胺加熱膜產(chǎn)品表面缺陷等缺陷。此外，擠出流是近年來引入聚酰亞胺加熱膜制造工業(yè)的較種新技術(shù)，并且該工藝沒有特殊的消泡技術(shù)。因此，本研究提出在PAA樹脂的合成中使用新的消泡釜和新的消泡工藝，在PAA樹脂流動(dòng)過程中使用液膜真空高溫消泡和高溫真空交替處理消泡工藝，從而有效消除聚酰胺胺加熱薄膜表面的微小氣泡，提高聚酰亞胺加熱薄膜的外觀質(zhì)量。