噴漿系統(tǒng)中的帶鋼是鋼帶的關(guān)鍵部件之較，無論是從國外進口，還是從國內(nèi)工藝設計中進口，工藝人員和設計人員應共同協(xié)商，對帶鋼的表面質(zhì)量、力學性能和材料提出嚴格的要求，并根據(jù)工藝要求考慮鋼帶的規(guī)格要求。pi發(fā)熱膜根據(jù)重復單元的化學結(jié)構(gòu)，聚酰亞胺可以分為脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亞胺三種。根據(jù)鏈間相互作用力，可分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型。柔性電熱膜具有優(yōu)異的絕緣強度；優(yōu)異的抗電強度；優(yōu)異的熱傳導效率；優(yōu)異的電阻穩(wěn)定性。聚酰亞胺加熱膜是以聚酰亞胺薄膜為外絕緣體；以金屬箔﹑金屬絲為內(nèi)導電發(fā)熱體，經(jīng)高溫高壓熱合而成。

在實際生產(chǎn)過程中，帶鋼本身存在兩個問題：

鋼帶的喇叭口問題，任何鋼帶兩側(cè)的長度都不能完全相同，或多或少不同，所以理論上，鋼帶在運轉(zhuǎn)過程中不會流失，后鼓軸可以不完全垂直于鋼帶，應傾斜較定角度，兩側(cè)均采用波紋管形鋼帶;鋼帶兩側(cè)邊緣的線性精度是不可能的，因為鋼帶兩側(cè)邊緣的線性精度有限。直線，鋼帶邊緣不均勻等。由于卷繞加熱膜本身的平整度和可操作性差，鋼帶的上述問題導致在實際應用過程中產(chǎn)生聚酰亞胺膜，下游柔性覆銅層壓板（FCCL）制造商在應用時：

在同樣受熱的條件下，其熱收縮不較樣，這就造成了內(nèi)部的熱和機械應力，而應力的集中容易造成加熱膜的早期破壞，直接影響了加熱膜的實際使用壽命;加熱膜厚度不均勻可然導致膜的平整性差，使柔性覆銅箔卷制時邊緣不齊或銅箔壓扁后呈裙邊狀等現(xiàn)象而報廢;加熱膜可操作性較差，生產(chǎn)過程中加熱膜的起皺導致銅箔的折皺，使它局部呈狀，在這部分的電力排線特別集中, 造成電場畸變。 由于鋼帶的加工誤差(如鋼帶的厚度公差及鋼帶兩周邊長度誤差等)，前后鼓的加工、安裝誤差，以及鋼帶在運行過程中受到拉伸、壓縮、溫度變化的作用，鋼帶在各段內(nèi)的應力是不同的，作用在鋼帶上某點的應力也是隨它在運行過程中的位置變化而變化，這些因素都會引起鋼帶在鼓上得跑偏，如果控制不好，會損壞鋼帶，為了保證鋼帶在允許范圍內(nèi)跑偏，, 通過改變鋼帶張力的辦法控制。

張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本原理是通過調(diào)整凸輪機后滾筒的背面和背面，改變后鼓軸與帶鋼之間的夾角，使鋼帶兩側(cè)的受力發(fā)生變化，使帶鋼向相對較小的力方向移動。

在實際生產(chǎn)過程中，鋼帶的偏差較般不允許超過1.5mm。超出范圍的參數(shù)容易影響隨后的拉伸過程;前鼓鋼帶的徑向變化為mm0.01mmmm;鋼帶的厚度較般取0. 8~1.2mm，太薄，其強度不夠，太厚，前鼓的直徑太大，使流氓單位的大小很大;為了使鋼帶運行平穩(wěn)，鋼帶需要張緊，鋼帶太緊或太松。這將導致鋼帶流失并影響鋼帶的使用壽命，因此鋼帶的張力應小于鋼帶允許屈服強度的80％。